ព័ត៌មាន

ការផលិត PVC

ជាទូទៅផលិតផល PVC ត្រូវបានបង្កើតឡើងពីម្សៅ PVC ឆៅដោយដំណើរការកំដៅ និងសម្ពាធ។ដំណើរការសំខាន់ពីរដែលប្រើក្នុងការផលិតគឺការបញ្ចោញបំពង់ និងការចាក់សម្រាប់បំពង់។

ការកែច្នៃ PVC សម័យទំនើបពាក់ព័ន្ធនឹងវិធីសាស្រ្តវិទ្យាសាស្ត្រដែលត្រូវបានអភិវឌ្ឍយ៉ាងខ្លាំងដែលតម្រូវឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យច្បាស់លាស់លើអថេរដំណើរការ។វត្ថុធាតុ polymer គឺជាម្សៅហូរដោយសេរី ដែលទាមទារការបន្ថែមសារធាតុទប់លំនឹង និងជំនួយដំណើរការ។ការបង្កើត និងការលាយបញ្ចូលគ្នាគឺជាដំណាក់កាលសំខាន់នៃដំណើរការ ហើយការបញ្ជាក់យ៉ាងតឹងរឹងត្រូវបានរក្សាទុកសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមដែលចូលមក ការបាច់ និងការលាយ។ការផ្តល់ចំណីដល់ម៉ាស៊ីនចំហេះ ឬម៉ាស៊ីនផ្សិតអាចដោយផ្ទាល់ក្នុងទម្រង់ជា "ល្បាយស្ងួត" ឬកែច្នៃជាមុនទៅជា "សមាសធាតុ" គ្រាប់ធញ្ញជាតិ។

ការបន្ថែម

វត្ថុធាតុ polymer និងសារធាតុបន្ថែម (1) ត្រូវបានថ្លឹងយ៉ាងត្រឹមត្រូវ (2) និងដំណើរការតាមរយៈការលាយល្បឿនលឿន (3) ដើម្បីលាយវត្ថុធាតុដើមចូលទៅក្នុងល្បាយស្ងួតដែលចែកចាយស្មើៗគ្នា។សីតុណ្ហភាពលាយប្រហែល 120 អង្សាសេត្រូវបានសម្រេចដោយកំដៅកកិត។នៅដំណាក់កាលផ្សេងៗនៃដំណើរការលាយ សារធាតុបន្ថែមរលាយ និងបន្តក់ស្រទាប់ PVC ប៉ូលីមែរ។បន្ទាប់ពីបានដល់សីតុណ្ហភាពដែលត្រូវការ ល្បាយនេះត្រូវបានរំសាយដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅក្នុងបន្ទប់ត្រជាក់ដែលកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពយ៉ាងលឿនដល់ប្រហែល 50°C ដោយហេតុនេះអនុញ្ញាតឱ្យល្បាយត្រូវបានបញ្ជូនទៅកន្លែងផ្ទុកកម្រិតមធ្យម (4) ដែលសូម្បីតែសីតុណ្ហភាព និងដង់ស៊ីតេត្រូវបានសម្រេច។

បេះដូងនៃដំណើរការគឺ extruder (5) មានធុងដែលគ្រប់គ្រងដោយសីតុណ្ហភាពដែលបង្វិល "វីស" យ៉ាងជាក់លាក់។វីស extruder ទំនើបគឺជាឧបករណ៍ស្មុគ្រស្មាញដែលត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នជាមួយនឹងការហោះហើរផ្សេងៗគ្នាដើម្បីគ្រប់គ្រងការបង្ហាប់និងកាត់ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងសម្ភារៈក្នុងអំឡុងពេលគ្រប់ដំណាក់កាលនៃដំណើរការ។ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធវីសបង្វិលភ្លោះដែលប្រើដោយក្រុមហ៊ុនផលិតធំៗទាំងអស់ផ្តល់នូវដំណើរការប្រសើរឡើង។

ល្បាយស្ងួត PVC ត្រូវបានវាស់ចូលទៅក្នុងធុង និងវីស ដែលបន្ទាប់មកបំលែងល្បាយស្ងួតទៅជាស្ថានភាព "រលាយ" ដែលត្រូវការ ដោយកំដៅ សម្ពាធ និងការកាត់។ក្នុងអំឡុងពេលឆ្លងកាត់របស់វាតាមវីស PVC ឆ្លងកាត់តំបន់មួយចំនួនដែលបង្ហាប់, ធ្វើឱ្យដូចគ្នានិងបញ្ចេញស្ទ្រីមរលាយ។តំបន់ចុងក្រោយបង្កើនសម្ពាធដើម្បី extrude រលាយតាមរយៈក្បាលនិងសំណុំស្លាប់ (6) ដែលមានរាងតាមទំហំនៃបំពង់ដែលត្រូវការនិងលក្ខណៈលំហូរនៃស្ទ្រីមរលាយ។នៅពេលដែលបំពង់ចាកចេញពីការហៀរចេញស្លាប់ វាមានទំហំដោយឆ្លងកាត់ដៃអាវដែលកំណត់ទំហំជាក់លាក់ជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនបូមធូលីខាងក្រៅ។នេះគឺគ្រប់គ្រាន់ក្នុងការធ្វើឱ្យស្រទាប់ខាងក្រៅនៃ PVC រឹង និងរក្សាអង្កត់ផ្ចិតនៃបំពង់កំឡុងពេលត្រជាក់ចុងក្រោយនៅក្នុងបន្ទប់ត្រជាក់ទឹកដែលបានគ្រប់គ្រង (8) ។

បំពង់ត្រូវបានទាញតាមការកំណត់ទំហំ និងប្រតិបត្តិការត្រជាក់ដោយឧបករណ៍ទាញ ឬអូសចេញ (9) ក្នុងល្បឿនថេរ។ការត្រួតពិនិត្យល្បឿនមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់នៅពេលដែលឧបករណ៍នេះត្រូវបានប្រើព្រោះល្បឿនដែលបំពង់ត្រូវបានទាញនឹងប៉ះពាល់ដល់កម្រាស់ជញ្ជាំងនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។នៅក្នុងករណីនៃបំពង់កៅស៊ូដែលភ្ជាប់គ្នា ការអូសទាញត្រូវបានបន្ថយក្នុងចន្លោះពេលសមស្រប ដើម្បីធ្វើអោយបំពង់ក្រាស់នៅក្នុងតំបន់នៃរន្ធ។

ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពក្នុងបន្ទាត់ (10) សម្គាល់បំពង់នៅចន្លោះពេលទៀងទាត់ ដោយមានការកំណត់អត្តសញ្ញាណយោងទៅតាមទំហំ ថ្នាក់ ប្រភេទ កាលបរិច្ឆេទ លេខស្តង់ដារ និងលេខ extruder ។ម៉ាស៊ីនកាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ (11) កាត់បំពង់ទៅប្រវែងដែលត្រូវការ។

ម៉ាស៊ីនកណ្តឹងបង្កើតជារន្ធមួយនៅខាងចុងនៃបំពង់ប្រវែងនីមួយៗ (12)។មានទម្រង់ទូទៅពីរនៃរន្ធ។សម្រាប់​បំពង់​ភ្ជាប់​ចិញ្ចៀន​កៅស៊ូ ធុង​ដែល​អាច​បង្រួម​បាន​ត្រូវ​បាន​ប្រើ ចំណែក​ឯ​ម៉ាន់ឌែល​ធម្មតា​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​សម្រាប់​រន្ធ​ដែល​ជាប់​នឹង​សារធាតុរំលាយ។បំពង់ក្រវាត់កៅស៊ូ ទាមទារអង្គធាតុចំហុយ ដែលត្រូវបានប្រតិបត្តិទាំងនៅស្ថានីយ saw ឬអង្គភាពកណ្តឹង។
ផលិតផលសម្រេចត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងកន្លែងរក្សាទុកសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តមន្ទីរពិសោធន៍ចុងក្រោយ និងការទទួលយកគុណភាព (13) ។ការផលិតទាំងអស់ត្រូវបានសាកល្បង និងត្រួតពិនិត្យដោយអនុលោមតាមស្តង់ដារអូស្ត្រាលីសមស្រប និង/ឬតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់អ្នកទិញ។

បន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យនិងការទទួលយកបំពង់ត្រូវបានរក្សាទុកដើម្បីរង់ចាំការបញ្ជូនចុងក្រោយ (14) ។

សម្រាប់បំពង់ PVC (PVC-O) តម្រង់ទិស ដំណើរការបញ្ចោញត្រូវបានបន្តដោយដំណើរការពង្រីកបន្ថែម ដែលប្រព្រឹត្តទៅក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធដែលបានកំណត់យ៉ាងល្អ និងគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន។វាគឺកំឡុងពេលពង្រីកដែលការតំរង់ទិសម៉ូលេគុលដែលផ្តល់នូវកម្លាំងខ្ពស់ធម្មតានៃ PVC-O កើតឡើង។

ការចាក់ថ្នាំ

ឧបករណ៍ភ្ជាប់ PVC ត្រូវបានផលិតដោយការបាញ់ថ្នាំដែលមានសម្ពាធខ្ពស់។ផ្ទុយ​ទៅ​នឹង​ការ​បន្ថែម​ជា​បន្ត​បន្ទាប់ ការ​បង្កើត​ផ្សិត​គឺ​ជា​ដំណើរ​ការ​ច្រំដែល​ដែល​ "ការ​បាញ់​" នៃ​វត្ថុធាតុ​ត្រូវ​បាន​បញ្ជូន​ទៅ​ផ្សិត​ក្នុង​វដ្ត​នីមួយៗ។

សម្ភារៈ PVC ទាំងនៅក្នុងទម្រង់ម្សៅលាយស្ងួត ឬទម្រង់សមាសធាតុគ្រាប់គឺទំនាញដែលត្រូវបានបញ្ចូលពីបំពង់ខ្យល់ដែលស្ថិតនៅពីលើអង្គភាពចាក់ ចូលទៅក្នុងធុងដាក់វីសចំរាស់។

ធុងត្រូវបានគិតថ្លៃជាមួយនឹងបរិមាណប្លាស្ទិកដែលត្រូវការដោយវីសបង្វិលនិងបញ្ជូនសម្ភារៈទៅផ្នែកខាងមុខនៃធុង។ទីតាំងរបស់វីសត្រូវបានកំណត់ទៅជា "ទំហំបាញ់" ដែលបានកំណត់ទុកជាមុន។ក្នុងអំឡុងពេលនៃសកម្មភាពនេះ សម្ពាធនិងកំដៅ "ផ្លាស្ទិច" សម្ភារៈដែលឥឡូវនេះនៅក្នុងស្ថានភាពរលាយរបស់វាកំពុងរង់ចាំការចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិត។

ទាំងអស់នេះកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលវដ្តនៃការត្រជាក់នៃការបាញ់មុន។បន្ទាប់ពីពេលវេលាកំណត់ជាមុន ផ្សិតនឹងបើក ហើយការបំពេញផ្សិតដែលបានបញ្ចប់នឹងត្រូវបានច្រានចេញពីផ្សិត។

បន្ទាប់មកផ្សិតនឹងបិទ ហើយផ្លាស្ទិចរលាយនៅផ្នែកខាងមុខនៃធុងត្រូវបានចាក់នៅក្រោមសម្ពាធខ្ពស់ដោយវីសដែលឥឡូវនេះដើរតួជាអ្នកផ្លុំ។ផ្លាស្ទិចចូលទៅក្នុងផ្សិតដើម្បីបង្កើតសមបន្ទាប់។

បន្ទាប់ពីចាក់រួច ការបញ្ចូលថ្មចាប់ផ្តើមឡើងវិញ ខណៈពេលដែលការបញ្ចូលផ្សិតឆ្លងកាត់វដ្តនៃការត្រជាក់របស់វា។