កម្មវិធី

ដំណើរការផលិតបំពង់ប៉ូលីអេទីលលីន គឺជាវិធីសាស្ត្របំប្លែងសម្រាប់វត្ថុធាតុក្រានីតដែលត្រូវបាននាំចូលទៅក្នុងឧបករណ៍បំពង និងកំដៅ។

ការផលិតបំពង់ជ័រ

បន្ទាប់មកសម្ភារៈត្រូវបានដំណើរការដោយវីស (ដំបងវង់) ដែលត្រូវបានរុញហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានរំសាយចេញពី extruder ចូលទៅក្នុងផ្សិត។អាហារដែលចម្អិនបន្ទាប់ពីចាកចេញពីផ្សិត ឧបករណ៍ក្រិតតាមខ្នាតឈើឆ្កាង និងសម្ពាធធុងបូមធូលីត្រូវមានរាងសមស្រប។នៅពេលចេញពីផ្ទៃបំពង់ calibrator ដោយស្រទាប់នៃលំហូរទឹកត្រូវបានត្រជាក់។
ធុងប៉ូលីអេទីឡែនរលាយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់បន្ទាប់ពីយកចេញពីផ្សិតក្នុងកន្លែងទំនេរ ហើយបន្ទាប់មកធុងត្រជាក់បន្តិចម្តងៗត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយប្រើទឹកត្រជាក់។
ការវាស់វែងជាក់លាក់និងកាត់។
ដំណើរការផលិតទាំងអស់គឺដោយស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញដោយឧបករណ៍ដែលគ្រប់គ្រង និងត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃផលិតផលចុងក្រោយគឺអាចទទួលយកបាន ហើយឈ្មោះក្រុមហ៊ុន និងស្តង់ដារ។
ទម្លាប់សាកល្បងផលិតបំពង់ប៉ូលីអេទីឡែន
ប្រភេទសាកល្បងផលិតបំពង់ PE មានដូចខាងក្រោម៖
សន្ទស្សន៍លំហូររលាយ (INSO 6980-1)
កំណត់ដង់ស៊ីតេ (INSO 7090-1)
ការ​កំណត់​ក្លិន​ស្អុយ (ISO 6964​)
ការចែកចាយម្សៅ (ISO 18553)
ការធ្វើតេស្តភាពធន់ (ISO 6259-1,3)
តេស្តសម្ពាធអ៊ីដ្រូស្តាទិច (ISIRI 12181-1,2)
ការធ្វើតេស្តសម្ពាធផ្ទុះ (ASTM D 1599)
ត្រលប់ទៅការធ្វើតេស្តកម្ដៅ (INSO 17614)
បំពង់វាស់ និងពិនិត្យមើលឃើញ (INSO 2412)
ការធ្វើតេស្តស្ថេរភាពកំដៅនៅក្នុងវត្តមាននៃអុកស៊ីសែន OIT (ISIRI 7186-6)

សន្ទស្សន៍លំហូររលាយ (INSO 6980-1):
នៅក្នុងការធ្វើតេស្តនេះ អត្រាលំហូរវត្ថុធាតុត្រូវបានវាស់នៅពេលវេលា និងសីតុណ្ហភាពថេរ ដល់លទ្ធផល របៀបដោះស្រាយសម្ភារៈនៅខាងក្នុង extruder គួរតែត្រូវបានពិចារណា។
ការធ្វើតេស្តវត្ថុធាតុដើម (ដើម្បីបញ្ជាក់ពីគុណភាពនៃវត្ថុធាតុដើម) ក៏ដូចជាលើផលិតផល។តម្លៃ MFI នៃផលិតផលមិនត្រូវលើសពី 20% ± វត្ថុធាតុដើមគឺ MFI ខុសគ្នា។
• ការកំណត់ដង់ស៊ីតេ (INSO 7090-1)
ដង់ស៊ីតេនៃវត្ថុធាតុដើម និងវិធីសាស្រ្តនៃការផ្លាស់ទីដង់ស៊ីតេផលិតផលដោយប្រើសមតុល្យសារធាតុរាវត្រឹមត្រូវជាមួយនឹងដង់ស៊ីតេជាក់លាក់មួយត្រូវបានកំណត់។"ចំនួនដង់ស៊ីតេនៃផលិតផល គុណភាពនៃដំណើរការផលិត។
• ការប្តេជ្ញាចិត្តនៃសារធាតុ soot (ISO 6964) និងការចែកចាយ soot (ISO18553)
ស្នាមប្រឡាក់នៅក្នុងវត្ថុធាតុដើមហើយផលិតផលចុងក្រោយត្រូវបានកំណត់។
ភាគរយអនុញ្ញាតនៃកាបូនខ្មៅនៅក្នុងបំពង់ប៉ូលីអេទីឡែនពី 2 ទៅ 5.2% ទម្ងន់ដែលគួរតែត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នានៅទូទាំងវា។

• ការធ្វើតេស្ត (ISO 6259-1,3)
ដោយប្រើមន្ទីរពិសោធន៍ឯកទេស លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៃបំពង់ប៉ូលីអេទីឡែន រួមទាំងកម្លាំងអតិបរិមាប្រឆាំងនឹងបន្ទុកខាងក្រៅ ការពន្លូតនៅពេលសម្រាក មេគុណនៃការបត់បែន និងការផ្លាតនៅក្រោមបន្ទុកបីចំណុចអាចត្រូវបានវាស់វែង ហើយយោងទៅតាមលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្ត យើងអាចវាយតម្លៃបាន។ ដំណើរការនៃផលិតផលកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។
• តេស្តសម្ពាធអ៊ីដ្រូស្តាទិច (ISIRI 12181-1,2)
ដើម្បីវាយតម្លៃកម្លាំងរបស់ផលិតផលប្រឆាំងនឹងការធ្វើតេស្តសម្ពាធសន្ទនីយស្តាទិចត្រូវបានអនុវត្ត។ត្រូវបានដាក់នៅក្រោមសម្ពាធខាងក្នុងថេរ។
ការខូចទ្រង់ទ្រាយណាមួយនៅក្នុងគំរូ (ការបំបែក, ប៉ោង, ហើមក្នុងតំបន់, ការលេចធ្លាយនិងការបង្ក្រាបល្អ) មានន័យថាផលិតផលបានបរាជ័យ។
• តេស្តសម្ពាធផ្ទុះ (ASTM D 1599)
នៅក្នុងការធ្វើតេស្តនេះ បំពង់គំរូអណ្តែតក្នុងស្រះដែលមានសីតុណ្ហភាពថេរ 23 អង្សារសេ ហើយបន្ទាប់មកដាក់នៅក្រោមសម្ពាធខាងក្នុងកើនឡើង ដូច្នេះក្នុងរយៈពេលពី 60 ទៅ 70 វិនាទី ហើម ហើយបន្ទាប់មកបណ្តាលឱ្យប្រេះ។

បំពង់ដែលមិនមានស្នាមប្រេះ ឬប៉ោងជាមួយនឹងរន្ធបណ្តោយគឺមិនមានសុវត្ថិភាពសម្រាប់ការប្រើប្រាស់។
• ការធ្វើតេស្តកំដៅខាងក្រោយ (ISO 2505)
ប្រវែងប្រហាក់ប្រហែលនៃគំរូ 20 សង់ទីម៉ែត្រចូលទៅក្នុងមួយជាមួយនឹងចរន្តខ្យល់ក្តៅ (2 ± 110) ° C សម្រាប់រយៈពេលពី 1 ទៅ 3 ម៉ោង (យោងទៅតាមកម្រាស់ជញ្ជាំងបំពង់) ហើយបន្ទាប់ពីត្រជាក់គឺប្រវែងនៃបំពង់នឹងមានតិចជាង។ ស្ថានភាពដំបូងនៅសីតុណ្ហភាពធម្មតាដែលអាចនាំឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរបំពង់ឥរិយាបថដែលបានដំឡើងនៅក្នុងរង្វង់បំពង់ដូច្នេះការធ្វើតេស្តខាងលើកំណត់ការផ្លាស់ប្តូរបណ្តោយ (រហូតដល់ 3%) នៅក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍។

• បំពង់វាស់ និងពិនិត្យមើលឃើញ (INSO 2412)
បំពង់ Polyethylene ត្រូវតែគ្មានភាពរដុបណាមួយ (ខាងក្នុង និងខាងក្រៅ) និងរន្ធញើសជ្រៅ។ប្រជ្រុយ​បន្តិច បើ​មិន​កាត់​កម្រាស់​ឲ្យ​តិច​ជាង​កម្រិត​កំណត់​គឺ​ធ្វេសប្រហែស។
ការកំណត់ជាក់លាក់នៃកម្រាស់ជញ្ជាំងបំពង់ដោយប្រើរង្វាស់កម្រាស់ ultrasonic calibrated calipers នៅផ្នែកកាត់កំឡុងពេលត្រែ។
អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃបំពង់ដោយប្រើក្រុមដែកដែលបានចាត់ថ្នាក់ (Sykrvmtr) និងតាមបណ្តោយសាខាមួយត្រូវបានវាស់ ហើយតម្លៃមធ្យមត្រូវបានរាយការណ៍។